考試

1. 基本信息：
姓名：
部門：
崗位:
2. 飾毯工藝流程為模壓、      、 粘附件
3. 現(xiàn)場十個質(zhì)量基礎：5S、    、首件合格、防錯、變化點管理、自互檢、終檢、紅箱子、受控下返工、QRCI
4. 5S是指？
5. 操作工嚴格按照               要求操作，不得 隨意更改 標準作業(yè)文件。操作工可將文件的不完善之處告知 班組長 ，不應擅自違反作業(yè)標準或者修改標準，保持標準作業(yè)文件權威性。
6. 不合格品判定報廢后，產(chǎn)生報廢品的過程所有者通過               進行報廢
7. 首件：每班次工藝調(diào)試完成后生產(chǎn)的第一件合格品（按照生產(chǎn)工藝進行區(qū)分首件確定數(shù)量)自檢合格后在產(chǎn)品背面標記        字樣，作為首件。
8. 員工對最后1件產(chǎn)品進行末件自檢，在產(chǎn)品背面標記         字樣，自檢結(jié)果記錄于《檢驗記錄》中。并通知 生產(chǎn)班長 進行確認。
9. 異常處置流程
10.          、標準作業(yè)，為車間生產(chǎn)質(zhì)量基礎
11. 在生產(chǎn)過程中各工序操作工自檢發(fā)現(xiàn)不合格，對不合格缺陷位置              ，并將不合格品放置在不合格品指定區(qū)域
12. 粘貼條形碼的產(chǎn)品在放置在不合格區(qū)時，不需要將條形碼撕除。
13. 操作工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品落地時，可直接撿起使用, 不必強制報廢。
14. .操作工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，通知班長進行確認，經(jīng)檢驗員判定后簽批不合格品處置單，24小時內(nèi)處置完畢
15. 在生產(chǎn)過程中各工序操作工自檢發(fā)現(xiàn)不合格，對不合格缺陷位置進行標注，并將不合格品放置在不合格品指定區(qū)域
16. 依據(jù)《作業(yè)指導書》在開機生產(chǎn)后進行首件制定，確認首件合格后，在首件背面加注“S”字樣
17. 依據(jù)《作業(yè)指導書》在開機生產(chǎn)后進行首件制定，確認首件合格后，在首件背面加注“M”字樣
18. 操作工根據(jù)作業(yè)指導書進行作業(yè)，在相關人員檢查出員工操作內(nèi)容與作業(yè)指導書內(nèi)容不一致的問題，操作工應立即改正
19. 現(xiàn)場出現(xiàn)不合格品時應“停止、呼叫、等待”，標識隔離、放置不合格品存放區(qū)，并通知當班班長。
20. 任何人按照標準作業(yè)操作，都可以用相同的時間，按照相同的作業(yè)順序，生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品
21. 操作工根據(jù)作業(yè)指導書進行作業(yè)，在相關人員檢查出員工操作內(nèi)容與作業(yè)指導書內(nèi)容不一致的問題，操作工應立即改正。
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